防松結(jié)構(gòu)常用的特殊螺絲連接松動(dòng)的原因，讓緊億五金制品來(lái)給大家說(shuō)說(shuō)看

　　最常用的緊固件在使用過(guò)程中，由于振動(dòng)、高低負(fù)荷變化和沖擊，降低了設(shè)備的精度、安全性和可靠性，影響了輪胎質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　　一、螺絲扣件連接松動(dòng)的原因。

　　螺釘緊固件連接的本質(zhì)是通過(guò)軸向力將連接的零件固定在一起。當(dāng)螺絲擰緊時(shí)，軸向力的衰減稱為螺紋連接的松動(dòng)。其松動(dòng)的主要原因如下。

　　1. 設(shè)計(jì)缺陷。

　　(1)螺絲選擇不當(dāng)在螺栓擰緊過(guò)程中，連接件之間的夾緊力隨著預(yù)緊力的增大而迅速增大，達(dá)到屈服點(diǎn)時(shí)開始塑性變形。此時(shí)，隨著預(yù)緊力的增大，鎖模力幾乎沒(méi)有增加甚至不變，當(dāng)預(yù)緊力再次增加時(shí)，鎖模力逐漸減小，直至斷裂。因此，設(shè)計(jì)人員需要準(zhǔn)確分析計(jì)算擰緊扭矩，并充分考慮零件重量、承載能力、安全標(biāo)準(zhǔn)等因素，選擇合適的螺栓連接。

　　(2)不考慮防松設(shè)計(jì)或防松方法不良的螺栓連接。在使用過(guò)程中，由于振動(dòng)、高低負(fù)載變化、沖擊等原因，可能會(huì)導(dǎo)致連接松動(dòng)甚至螺栓脫落。因此，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中必須采取有效的防松措施，避免螺栓或因工況惡劣而松動(dòng)脫落。

　　2、預(yù)緊力不足。

　　螺栓緊固的預(yù)緊力直接決定了兩個(gè)連接件之間的夾緊力，而預(yù)緊力不足必然導(dǎo)致連接螺栓和連接件的松動(dòng)。螺栓預(yù)緊力應(yīng)接近或達(dá)到螺栓材料的屈服強(qiáng)度。但在實(shí)際裝配過(guò)程中，由于操作人員臂力有限或所選擇的工具類型不匹配，輸出的擰緊扭矩不足，導(dǎo)致螺栓無(wú)法達(dá)到所需的預(yù)緊力。

　　1、設(shè)計(jì)和工藝對(duì)擰緊螺栓的扭矩沒(méi)有提出具體要求，裝配站沒(méi)有相應(yīng)的扭矩扳手。擰緊螺栓時(shí)，操作人員往往憑感覺(jué)和經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷是否擰緊，導(dǎo)致一些振動(dòng)較大的部位螺栓預(yù)緊力不足。

　　2、軸承面變形、松動(dòng)。

　　當(dāng)螺絲的承載面受到較大壓力時(shí)，螺絲的承載面與被連接件的接觸面會(huì)塌陷變形，導(dǎo)致預(yù)緊力減小甚至喪失。螺釘緊固件，導(dǎo)致連接松動(dòng)。

　　3、裝配工藝不當(dāng)。

　　對(duì)于分布規(guī)律的多個(gè)螺栓的擰緊，在裝配過(guò)程中沒(méi)有合理的擰緊工藝文件。操作人員會(huì)根據(jù)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)將螺栓完全擰緊，由于擰緊順序不正確，導(dǎo)致部分螺栓受力不均，導(dǎo)致螺栓松動(dòng)。不一致。比如在裝配過(guò)程中，方形分布的安裝螺栓一般都是斜對(duì)角擰緊，盡可能保證螺栓的受力平衡，否則螺栓會(huì)松動(dòng)，甚至連接部位會(huì)因受力不均而變形.

　　4、加工質(zhì)量缺陷。

　　連接零件時(shí)，螺紋孔或螺栓孔的尺寸精度尤為重要，螺紋規(guī)格直接影響螺栓獲得的預(yù)緊力。螺栓安裝孔尺寸過(guò)小，裝配困難；尺寸過(guò)大，零件表面與螺栓或螺母的承載面接觸會(huì)引起塌陷變形，導(dǎo)致在螺栓或螺母松動(dòng)時(shí)。

　　二、鎖緊螺釘緊固件的常見結(jié)構(gòu)。

　　根據(jù)工作原理，主要有三種，第一種是摩擦鎖緊；二是機(jī)械鎖緊；三是永久鎖定