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影響精密螺絲表面粗糙度的因素

2022-07-26 00:00:00
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  影響精密螺絲表面粗糙度的因素,讓緊億五金制品來(lái)給大家說(shuō)說(shuō)看

  一。表面粗糙的原因

  1、殘余面積:殘余面積是刀具的主副切削刃被切削后,在加工表面上殘留的面積。

  2、鱗片毛刺:當(dāng)用高速鋼工具在低速或中速切削塑性金屬材料時(shí),如低碳鋼、中碳鋼、不銹鋼、鋁合金等,呈魚(yú)鱗狀加工表面上常形成毛刺,稱為鱗片。氧化皮的存在會(huì)顯著增加加工表面的表面粗糙度。

  3、積屑瘤:在切削加工過(guò)程中,積屑瘤產(chǎn)生時(shí),其突出部分可以代替切削刃切入工件,在加工表面劃出不同深度的凹槽;當(dāng)積屑瘤脫落時(shí),一部分積屑瘤會(huì)附著在加工表面上,呈現(xiàn)出細(xì)小的毛刺,導(dǎo)致表面粗糙度增加。

  4、振動(dòng):在切削過(guò)程中,由于工藝系統(tǒng)的周期性振動(dòng),加工表面出現(xiàn)條紋或波紋,表面粗糙度值顯著增加。

  2、影響表面粗糙度的因素

  所有影響殘留面積、積屑瘤、鱗刺和振動(dòng)的因素都會(huì)影響表面粗糙度。

  1、切削量:進(jìn)給量對(duì)剩余面積影響最大。進(jìn)給速度減小,剩余面積減小。

  切削塑料金屬時(shí),當(dāng)切削速度很低或很高時(shí),表面粗糙度值很小。這是因?yàn)樵诘退贂r(shí)不易產(chǎn)生積屑瘤;切削速度高時(shí),塑性變形減小,可消除鱗屑的產(chǎn)生。切削脆性材料時(shí),切削速度的影響很小,而且由于材料的變形小,表面粗糙度值也會(huì)降低。

  2、刀具幾何參數(shù):刀尖圓弧半徑、主偏角和副偏角對(duì)殘余面積和振動(dòng)影響很大。通常,當(dāng)?shù)都鈭A弧半徑增大,主偏角和副偏角減小時(shí),表面粗糙度值較小,但如果機(jī)床剛性較低,則刀尖圓弧半徑過(guò)大。偏角過(guò)大或主偏角過(guò)小,由于切削力增大,表面粗糙度值增大而產(chǎn)生振動(dòng)。

  3、刀具材料:刀具材料不同,刃口圓弧半徑的大小和保持鋒利的時(shí)間也不同。高速鋼刀具可以銳利地磨銳,但保持時(shí)間短,因此在低速切削時(shí)表面粗糙度值較小。硬質(zhì)合金刀具刃磨后刃弧半徑大,高速時(shí)切削面的表面粗糙度值小。

  4、工件材料:加工塑性材料時(shí),工件材料的塑性越低,硬度越高,積屑瘤、鱗刺、激冷現(xiàn)象越少,表面粗糙度值越小。因此,高碳鋼、中碳鋼和調(diào)質(zhì)鋼的表面粗糙度值小于低碳鋼。鋼很大。

精密螺絲

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